中頻感應(yīng)爐的高效 節(jié)能 等優(yōu)越性，給鑄造生產(chǎn)注入了新的活力。中頻爐具有體積小、重量輕、效率高及有利環(huán)境等優(yōu)點，使其迅速取代燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

　　中頻感應(yīng)熔煉爐工作頻率在50Hz-10kHz 之間,需用變頻器用以變頻，中頻感應(yīng)熔煉爐以其電效率和熱效率高、熔煉時間短、耗電較省、占地較少、投資較低、生產(chǎn)靈活和易于實施過程自動化等, 比工頻感應(yīng)熔煉爐更有優(yōu)勢。它適合熔煉各種鑄鐵,熔煉銅，銅工藝， 熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和貴金屬熔煉,并對爐料的適應(yīng)性較強, 爐料的品種和塊度可在較寬范圍內(nèi)變動。中頻感應(yīng)熔煉爐具備其它鑄鐵熔煉爐，熔銅爐，熔金機等設(shè)備電爐沒有的優(yōu)點。

　　中頻感應(yīng)熔煉爐電效率和熱效率高, 提高了熔化率、縮短了熔化時間, 節(jié)省電。與工頻感應(yīng)熔煉爐相比, 其電耗可從700kW?h/ t 降低到515-580kW?h/ t。在考慮爐渣的熔化和過熱所需能量損失的情況下, 中頻感應(yīng)熔煉爐冷啟動時, 單位電耗為580kW?h/ t , 熱爐操作時,單位電耗為505- 545kW?h/ t , 如果連續(xù)加料操作,則單位電耗僅為494kW?h/t。

　　中頻感應(yīng)熔煉爐生產(chǎn)率高, 熔化期可縮短到35min 左右, 為了最大限度地利用爐子的功率, 必須盡可能快地除渣。為此, 提出了將爐子后傾出渣的方法,即將爐體后傾20-25°, 通過爐體頂部后邊的開槽把爐渣倒入運輸車里。該方法既快捷又方便。中頻感應(yīng)熔煉爐工作一個爐役后, 必須進行修爐。為了縮短更換爐襯耐火材料的停爐時間, 必須采用機械化手段, 振動筑爐機和爐襯推出機就成了大型中頻感應(yīng)熔煉爐的主要配件。爐襯推出機可在爐襯耐火材料未完全冷卻時將其推出, 進一步縮短了修爐時間, 改善了勞動環(huán)境

　　中頻感應(yīng)熔煉爐采用計算機控制系統(tǒng), 自動化程度較高。大功率中頻感應(yīng)熔煉爐, 熔化期較短、過熱率較大, 工廠和操作人員提供有效保護。

　　( 1) 當(dāng)爐子坩堝中的鐵液達到預(yù)編程溫度時, 保證自動降低爐子功率;

　　( 2) 監(jiān)測、計算和控制鐵液溫度;

　　( 3) 為新爐襯提供自動燒結(jié)程序;

　　( 4) 確定達到鐵液要求的C、Si 及其它添加元素的數(shù)量;

　　( 5) 具有一臺自動冷啟動裝置。

　　熔煉管理系統(tǒng)是通過易讀的顯示屏提供診斷結(jié)果和電源、爐體運行過程的各種信息的。如果非正常狀態(tài)啟動了報警系統(tǒng), 熔煉管理系統(tǒng)將提供問題所在,并可將這些故障信息存儲起來, 以便進行故障處理,也可與打印機相連接進行打印保留。